Indukcinis lenkimo vamzdis
Kas yra indukcinis lenkimas?
Indukcinis lenkimas yra tiksliai valdoma ir efektyvi vamzdynų lenkimo technika. Indukcinio lenkimo proceso metu taikomas vietinis šildymas naudojant aukšto dažnio indukuotą elektros energiją. Vamzdžiai, vamzdžiai ir net konstrukcinės formos (kanalai, W ir H sekcijos) gali būti efektyviai sulenkti indukcinėje lenkimo mašinoje. Indukcinis lenkimas taip pat žinomas kaip karštasis lenkimas, laipsniškas lenkimas arba aukšto dažnio lenkimas. Didesnio skersmens vamzdžiams, kai šalto lenkimo metodai yra riboti, Indukcinis lenkimas yra tinkamiausias variantas. Aplink lenkiamą vamzdį įdedama indukcinė ritė, kuri šildo vamzdžio perimetrą 850 – 1100 laipsnių Celsijaus diapazone.
Nuotraukoje pavaizduota indukcinio lenkimo vamzdžių/vamzdžių staklės. Pastačius vamzdį ir patikimai užspaudus jo galus, maitinimas tiekiamas solenoidinio tipo induktoriui, kuris šildo vamzdį perimetru toje vietoje, kur jis bus sulenktas. Kai pasiekiamas temperatūros pasiskirstymas, užtikrinantis pakankamą metalo lankstumą lenkimo srityje, vamzdis tam tikru greičiu stumiamas per ritę. Vamzdžio priekinis galas, kuris yra prispaustas prie lenkimo svirties, yra veikiamas lenkimo momento. Lenkimo rankena gali pasisukti iki 180°.
Anglinio plieno vamzdžio indukcinio lenkimo metu kaitinamos juostos ilgis paprastai yra 25–50 mm (1–2 colių), o reikalinga lenkimo temperatūra yra 800–1080 °C (1470–1975 °F). Vamzdžiui einant per induktorių, jis lenkiasi karštoje, lanksčioje srityje tiek, kiek lemia lenkimo peties ašies spindulys, o kiekvienas šildomos srities galas yra paremtas šalta, nelaidžia vamzdžio dalimi. Priklausomai nuo programos,
lenkimo greitis gali svyruoti nuo 13 iki 150 mm/min (0.5-6 colių/min). Kai kuriais atvejais, kai reikia didesnio spindulio, reikiamai lenkimo jėgai užtikrinti naudojamas ritinių rinkinys, o ne lenkimo svirties ašis. Po lenkimo vamzdis atšaldomas iki aplinkos temperatūros naudojant vandens purškimą, priverstinį orą arba natūralų. aušinimas ore. Tada galima atlikti įtempių mažinimą arba grūdinimą, kad būtų gautos reikiamos savybės po lenkimo.
Sienų retinimas: Indukcinis šildymas užtikrina greitą pasirinktų vamzdžio vietų perimetrą įkaitinimą, sunaudojant mažiausią energijos kiekį, palyginti su kitais karšto lenkimo procesais, kurių metu šildomas visas vamzdis. Taip pat yra ir kitų svarbių privalumų, kuriuos suteikia indukcinio vamzdžio lenkimas. Tai labai nuspėjamas formos iškraipymas (ovalumas) ir sienelių retėjimas. Sienų retinimo sumažinimas ir nuspėjamumas yra ypač svarbūs gaminant vamzdžius ir vamzdžius, kurie turi atitikti aukšto slėgio reikalavimus, pavyzdžiui, branduolinei energijai ir naftos ir (arba) dujų vamzdynams. Pavyzdžiui, naftos ir dujotiekių įvertinimai yra pagrįsti sienelės storiu. Lenkimo metu išorinė lenkimo pusė yra įtempta ir turi sumažintą skerspjūvį, o vidinė pusė yra suspausta. Kai lenkiant naudojamas įprastas šildymas, lenkimo srities išorinės pusės skerspjūvis dažnai sumažinamas 20% ar daugiau, todėl atitinkamai sumažėja bendras dujotiekio slėgis. Vamzdžio vingis tampa dujotiekio slėgį ribojančiu faktoriumi.
Su indukcinio kaitinimo, skerspjūvio sumažėjimas paprastai sumažėja iki 11 % dėl labai tolygaus kaitinimo, optimizuotos lenkimo programos naudojant kompiuterizuotą lenkimo stakles ir siauros plastifikuotos (plastiškos) zonos. Dėl to indukcinis šildymas ne tik sumažina gamybos sąnaudas ir pagerina lenkimo kokybę, bet ir sumažina bendrą dujotiekio kainą.
Kiti svarbūs indukcinio lenkimo privalumai: jis nereikalauja darbo jėgos, mažai veikia paviršiaus apdailą, turi galimybę atlikti nedidelius spindulius, todėl galima lenkti plonasienius vamzdžius ir pagaminti kelių spindulių kreives / kelis lenkimus viename vamzdyje.
Indukcinio lenkimo pranašumai:
- Dideli spinduliai sklandžiam skysčio tekėjimui.
- Ekonomiškumas, tiesios medžiagos kainuoja pigiau nei standartiniai komponentai (pvz., alkūnės), o lenkimai gali būti pagaminti greičiau nei standartiniai komponentai gali būti suvirinti.
- Jei reikia, alkūnės gali būti pakeistos didesnio spindulio posūkiais, o vėliau galima sumažinti trintį, susidėvėjimą ir siurblio energiją.
- Indukcinis lenkimas sumažina suvirinimo siūlių skaičių sistemoje. Jis pašalina suvirinimo siūles kritiniuose taškuose (liestinėse) ir pagerina gebėjimą sugerti slėgį ir įtempius.
- Indukciniai lenkimai yra stipresni nei vienodo sienelės storio alkūnės.
- Mažiau neardomieji suvirinimo siūlių bandymai, tokie kaip rentgeno tyrimas, padės sutaupyti.
- Alkūnių ir standartinių lenkimų atsargos gali būti labai sumažintos.
- Greitesnė prieiga prie pagrindinių medžiagų. Tiesūs vamzdžiai yra lengviau prieinami nei alkūnės ar standartiniai komponentai, o lenkimus beveik visada galima pagaminti pigiau ir greičiau.
- Reikalingas ribotas įrankių kiekis (nenaudokite spyglių ar įtvarų, kaip reikalaujama šalto lenkimo metu).
- Indukcinis lenkimas yra švarus procesas. Procesui nereikia tepti, o aušinimui reikalingas vanduo yra perdirbamas.
INDUKCINIO LENKIMO NAUDOJIMO PRIVALUMAI
- Be galo kintamas lenkimo spindulys, užtikrinantis optimalų dizaino lankstumą.
- Aukščiausia kokybė ovalumo, sienų plonėjimo ir paviršiaus apdailos požiūriu.
- Nereikia naudoti komponentų su alkūne, todėl galima naudoti pigesnes, lengviau prieinamas tiesias medžiagas.
- Tvirtesnis galutinis produktas nei vienodo sienelės storio alkūnės.
- Didelio spindulio lenkimo galimybė sumažina trintį ir susidėvėjimą.
- Išlenktos medžiagos paviršiaus kokybė nėra svarbi tinkamumo naudoti požiūriu.
- Greitesnis gamybos laikas nei atskirų komponentų suvirinimas.
- Jokio kaltinių jungiamųjų detalių pjovimo, apvalinimo, degtukų gręžimo, montavimo ar terminio apdorojimo/virinimo.
- Vamzdis ir kitos dalys gali būti išlenktos mažesniu spinduliu nei naudojant šalto lenkimo metodus.
- Medžiagos paviršius nepažeistas / nesugadintas proceso metu.
- Galimi keli vieno ilgio vamzdžio lenkimai.
- Sumažintas suvirinimo poreikis naudojant sudėtinius lenkimus, pagerinantis gatavo vamzdyno vientisumą.
- Suvirinimo siūlių išvengta kritiniuose taškuose.
- Mažiau nereikia ardomųjų bandymų, todėl vairavimo išlaidos mažesnės.
- Greitesnis ir efektyvesnis energijos suvartojimas nei tradiciniai ugnies/karšto plokščių lenkimo metodai.
- Procesas pašalina smėlio užpildymo, įtvarų ar formuotojų poreikį.
- Švarus procesas be lubrikantų.
- Lenkimo specifikacijų pakeitimai galimi iki paskutinės minutės prieš gamybą.
- Sumažintas oficialaus suvirintų jungčių vientisumo patikrinimo vietoje poreikis.
- Greitesnis remonto ir priežiūros laikas dėl santykinai lengvo pakaitinių indukciniu būdu sulenktų vamzdžių ar vamzdelių gamybos.
