Kodėl verta rinktis indukcinį šildymą ir kokie jo pranašumai?
Kodėl verta rinktis indukcinį šildymą, o ne konvekcinį, spinduliuojantį, atvirą liepsną ar kitą šildymo būdą? Čia pateikiama trumpa pagrindinių privalumų, kuriuos šiuolaikinis kietojo kūno indukcinis šildymas siūlo liesai gamybai, santrauka:
Optimizuotas nuoseklumas
Indukcinis šildymas pašalina neatitikimus ir kokybės problemas, susijusias su atvira liepsna, degiklio kaitinimu ir kitais metodais. Tinkamai sukalibravus ir sukūrus sistemą, nėra jokių spėjimų ar variantų; kaitinimo schema yra pakartotina ir nuosekli. Su šiuolaikinėmis kietojo kūno sistemomis tikslus temperatūros valdymas užtikrina vienodus rezultatus; maitinimą galima akimirksniu įjungti arba išjungti. Naudojant uždaro ciklo temperatūros kontrolę, pažangios indukcinės šildymo sistemos gali matuoti kiekvienos atskiros dalies temperatūrą. Galima nustatyti konkretų padidinimo, palaikymo ir sumažinimo greitį ir įrašyti duomenis apie kiekvieną paleistą dalį.
Maksimalus produktyvumas
Gamybos rodiklius galima maksimaliai padidinti, nes indukcija veikia taip greitai; šiluma susidaro tiesiogiai ir akimirksniu (> 2000º F. per <1 sekundę) detalės viduje. Paleidimas yra praktiškai greitas; nereikia atšilimo ar atvėsinimo ciklo. Indukcinį šildymo procesą galima užbaigti gamybos grindyse, šalia šalto ar karšto formavimo mašinos, užuot siuntus dalių partijas į atokią krosnies zoną ar subrangovą. Pavyzdžiui, litavimo arba litavimo procesas, kuriam anksčiau reikėjo daug laiko reikalaujančio, neinternetinio paketinio šildymo, dabar gali būti pakeistas nepertraukiama, vientisa srauto gamybos sistema.
Pagerinta produktų kokybė
Esant indukcijai, kaitinama dalis niekada tiesiogiai nesiliečia su liepsna ar kitu kaitinimo elementu; šilumą pačioje dalyje sukelia kintama elektros srovė. Dėl to gaminio deformacija, iškraipymai ir atmetimo rodikliai yra kuo mažesni. Norint gauti maksimalią produkto kokybę, dalį galima izoliuoti uždaroje kameroje vakuume, inertiškoje ar redukuojančioje atmosferoje, kad būtų pašalintas oksidacijos poveikis.
Pailgintas armatūros tarnavimo laikas
Indukcinis šildymas greitai tiekia vietai būdingą šilumą labai mažuose jūsų srities plotuose, nešildydamas jokių aplinkinių dalių. Tai prailgina filtravimo ir mechaninio nustatymo laiką.
Aplinkai nekenksmingas
Indukcinės šildymo sistemos nedegina tradicinio iškastinio kuro; indukcija yra švarus, neteršiantis procesas, padėsiantis apsaugoti aplinką. Įvadinė sistema pagerina jūsų darbuotojų darbo sąlygas pašalindama dūmus, šilumos švaistymą, kenksmingą išmetimą ir garsų triukšmą. Šildymas yra saugus ir efektyvus, be atviros liepsnos, kad galėtų kelti pavojų operatoriui ar užtemdyti procesą. Nelaidžios medžiagos nedaromos įtakos ir gali būti išdėstytos arti šildymo zonos, nepažeidžiant.
Sumažintas energijos suvartojimas
Pavargote nuo komunalinių sąskaitų padidinimo? Šis unikaliai energiją taupantis procesas iki 90% energijos sunaudoja į naudingą šilumą; partijos krosnys paprastai yra tik 45% energijos efektyvios. Ir kadangi indukcijai nereikia įšilimo ar vėsinimo ciklo, budėjimo režimo šilumos nuostoliai sumažinami iki minimumo. Indukcinio proceso pakartojamumas ir nuoseklumas leidžia jį labai suderinti su energiją taupančiomis automatinėmis sistemomis.
Aukšto dažnio indukcija mašinos ir indukcinio šildymo technologija šiuo metu yra didžiausias metalinių medžiagų šildymo efektyvumas, greičiausias greitis ir maža aplinkos apsaugos energijos sąnaudos. Jis buvo plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose metalo medžiagų terminio apdirbimo, terminio apdorojimo, karšto surinkimo ir suvirinimo, lydymo proceso metu. Tai gali ne tik šildyti ruošinį kaip visumą, bet ir įvertinti ruošinio vietinio šildymo svarbą; gali būti realizuotas gilus ruošinio karštis, sutelkti dėmesį tik į jo paviršių, paviršiaus kaitinimą; ne tik tiesioginis metalinės medžiagos kaitinimas, bet ir netiesioginis šildymas nemetalinėmis medžiagomis. Ir taip toliau. Taigi indukcinio šildymo technologija plačiau naudojama visais gyvenimo atvejais.
Vietinis ruošinio paviršiaus pašildymas, naudojant indukuotą srovės terminio apdorojimo procesą. Šis terminio apdorojimo procesas, paprastai naudojamas grūdinant paviršių, bet taip pat gali būti naudojamas daliniam grūdinimui ar grūdinimui, o kartais taip pat gali būti naudojamas visam grūdinimui ir grūdinimui. Ankstyvieji 1930, JAV, Sovietų Sąjunga pritaikė indukcinio kaitinimo metodą detalių paviršiaus grūdinimui. Tobulėjant pramonei, indukcinis šildymas, terminio apdorojimo technologijos toliau tobulėja, toliau plečiamas taikymo spektras.
Pagrindiniai principai: ruošinys patenka į induktorių (ritę), o jutikliams pereinant į tam tikro dažnio kintamąją srovę, aplink susidaro kintamasis magnetinis laukas. Kintamojo magnetinio lauko elektromagnetinės indukcijos poveikis, kad indukcija srovę generuotų ruošinyje, esančiame uždarame sūkuryje. Sukeltos srovės labai nevienodai pasiskirsto ruošinio skerspjūvyje, didelis ruošinio paviršiaus srovės tankis, į vidų pamažu mažėja, šis reiškinys vadinamas odos efektu. Didelis ruošinio paviršiaus energijos srovės tankis paverčiamas šilumine energija, todėl padidėja paviršiaus sluoksnio temperatūra, ty paviršiaus įkaitimas. Dabartinis dažnis yra didesnis, tuo didesnis ruošinio paviršiaus ir vidinio diferencialo srovės tankis, tuo didesnis yra kaitinimo sluoksnis. Greitai aušinant, galima pasiekti kaitinamojo sluoksnio temperatūrą virš kritinės plieno paviršiaus kietėjimo vietos temperatūros.
Klasifikacija: pagal kintamos srovės dažnį indukcinis šildymas ir terminis apdorojimas yra padalijamas į UHF, HF, RF, MF, darbo dažnį.
(1) ypač aukšto dažnio indukcinio kaitinimo procedūra, naudojama esant dabartiniam dažniui iki 27 MHz, kaitinimo sluoksnis yra ypač plonas, tik apie 0.15 mm, gali būti naudojamas sudėtingoms formoms, tokioms kaip diskiniai pjūklai ir ruošinio plonas paviršiaus grūdinimas.
② aukšto dažnio indukcinis šiluminis apdorojimas paprastai naudojamas esant dabartiniam dažniui nuo 200 iki 300 kHz, kaitinimo sluoksnio gylis nuo 0.5 iki 2 mm gali būti naudojamas krumpliaračiui, cilindro rankovei, kumšteliui, velenui ir kitoms paviršiaus dalims gesinimas.
Radijo indukcinio šildymo terminis apdorojimas, kurio srovės dažnis yra nuo 20 iki 30 kHz, su super garso sukeltos srovės mažo modulio pavaros šildymu, šildymo sluoksnis maždaug išilgai danties profilio pasiskirstymo, grynesnė ugnis.
4 MF (vidutinio dažnio) indukcinis terminio apdorojimo šildymas, naudojant srovės dažnį, paprastai yra nuo 2.5 iki 10 kHz, šildymo sluoksnio gylis yra nuo 2 iki 8 mm, o daugiau - didelio modulio pavara, turinti didesnio skersmens veleną ir šalta sukite ruošinį, pavyzdžiui, paviršiaus sukietėjimą.
⑤ galios dažnio indukcinis šiluminis apdorojimas, naudojamas esant dabartiniam dažniui nuo 50 iki 60 Hz, kaitinimo sluoksnio gylis yra nuo 10 iki 15 mm, gali būti naudojamas didelių ruošinių paviršiaus grūdinimui.
Charakteristikos ir pritaikymas: Pagrindinis indukcinio šildymo pranašumas: ① kurių šildymo ruošinio deformacija yra maža, mažos energijos sąnaudos. ② tarša. ③ kaitinimo greitis, ruošinio paviršiaus oksidacija ir dekarbonizacija yra lengvesnė. Paviršiaus grūdintas sluoksnis gali būti sureguliuotas pagal poreikį, lengvai kontroliuojamas. (5) šildymo įrangą galima įmontuoti mechaninio apdirbimo gamybos linijoje, lengvai realizuoti mechanizaciją ir automatizavimą, nesudėtinga valdyti ir ji gali sumažinti transportavimą, taupant darbo jėgą, pagerinti gamybos efektyvumą. ⑥ mažesnis sukietėjęs martensito sluoksnis, kietumas, stipris, kietumas yra didesnis. ⑦ ruošinio paviršiaus grūdinimas paviršiaus didesniu suspaudimo vidiniu įtempiu, didesnis ruošinio atsparumas nuovargiui sulaužyti.
Šios indukcinio kaitinimo terminis apdorojimas taip pat turi keletą trūkumai or nesklandumai. Palyginti su liepsnos kietėjimu, indukcinio šildymo įranga yra sudėtingesnė, o pritaikomumas silpnas - sunku užtikrinti kai kurių sudėtingų ruošinio formų kokybę.
Indukcinis šildytuvas yra sudėtingesnis, kai sąnaudos yra gana didelės, o indukcijos ritės (induktoriaus) keičiamumas ir pritaikomumas yra menkas, jos negalima naudoti kuriai nors sudėtingesnei ruošinio formai.
Bet akivaizdu, kad pranašumai nusveria trūkumus.
Todėl indukcinis šildymas yra geresnis metalo apdirbimo pasirinkimas, pakeičiant šildymą anglimi, aliejaus kaitinimą, dujinį šildymą, elektrinę viryklę, elektrinę orkaitės kaitinimą ir kitus šildymo būdus.
Programos: Indukcinis šildymas yra plačiai naudojamas ruošinio, velenų, alkūninio veleno, kumštelio, ritinėlių ir kt. Paviršiaus grūdinimui ruošinyje. Tikslas yra pagerinti šių dirbinių atsparumą dilimui ir nuovargį. Automobilio užpakalinė ašis naudojant indukcinį šildomo paviršiaus kietėjimą, nuovargio projektavimo apkrovos ciklai padidėja maždaug 10 kartus daugiau nei grūdintas ir grūdintas. Ruošinio indukcinis kaitinamasis paviršiaus grūdinimas paprastai atliekamas angliniame pliene. Tam, kad būtų patenkinti specialieji kai kurių ruošinių poreikiai, buvo sukurtas indukcinio kaitinimo paviršiaus grūdinimas, skirtas specialiai žemo kietumo plienui. Aukšto anglies plieno ir ketaus ruošiniai taip pat gali būti naudojami indukcinio kaitinimo paviršiaus grūdinimui. Gesinimo terpė paprastai yra vanduo arba polimero tirpalas.
įranga: Indukcinio terminio apdorojimo įrangos galios įranga, gesinimo mašina ir jutiklis. Pagrindinis maitinimo aparato vaidmuo yra tinkamas kintamosios srovės išėjimo dažnis. Aukšto dažnio srovės maitinimo vamzdžio aukšto dažnio generatorius ir du SCR keitikliai. IF srovės maitinimo generatorių rinkiniai. Bendrasis energijos tiekimas gali išvesti tik dažnio srovę, kai kurie įrenginiai gali pakeisti srovės dažnį tiesiogiai su 50 Hz galios dažnio srovės indukciniu šildymu.
Pasirinkimas: indukcinio šildymo įtaiso pasirinkimo gylis ir ruošinys reikalauja kaitinimo sluoksnio. Kaitinant gilų ruošinio sluoksnį, naudojant dabartinį žemo dažnio maitinimo aparatą; šildymo sluoksnio negilų ruošinį, turėtų būti naudojamas dabartinis aukšto dažnio maitinimo aparatas. Pasirinkite kitas maitinimo sąlygas - tai prietaiso galia. Šildymo paviršiaus plotas padidėja, atitinkamai padidėja elektros energija. Kai šildymo paviršiaus plotas yra per didelis arba kai nepakanka maitinimo, metodas gali būti nuolat kaitinamas, kad aušinimas uždarytų santykinį ruošinio ir jutiklio, priekinio šildymo, judėjimą. Bet geriausias, arba visas šildymo paviršiaus šildymas. Tai gali panaudoti ruošinio šerdies dalį atliekant šilumą, kad grūdintas paviršiaus sluoksnis atšiltų, kad procesas būtų supaprastintas, taip pat taupant energiją.
Pagrindinis vaidmuo indukcinio šildymo mašina yra ruošinio padėtis ir būtinas judėjimas. Jį taip pat turėtų lydėti gesinimo laikmena. Grūdinimo mašiną galima suskirstyti į standartines stakles ir specialias stakles, pirmoji taikoma bendram ruošiniui, kuris tinkamas masinei sudėtingų ruošinių gamybai.
Induktyvus šiluminio apdorojimo šildymas, siekiant užtikrinti terminio apdorojimo kokybę ir pagerinti šiluminį efektyvumą, pagal ruošinio formą ir reikalavimus, projektavimo ir gamybos struktūrą turi būti tinkami jutikliai. Įprastas jutiklis, šildantis išorinį jutiklio paviršių, vidinis skylių šildymo jutiklis plokštumos šilumos jutiklis, universalus šildymo jutiklis, specialios rūšies šildymo jutiklis, vieno tipo šildymo jutikliai, kombinuotas šildymo jutiklis, krosnies krosnis.