Indukcinis vamzdžių ir vamzdžių suvirinimas

Aukšto dažnio indukcinių siūlių vamzdžių ir vamzdžių suvirinimo sprendimai

Kas yra indukcinis suvirinimas?

Suvirinant indukciniu būdu, ruošinyje elektromagnetiniu būdu indukuojama šiluma. Dėl indukcinio suvirinimo greičio ir tikslumo jis idealiai tinka vamzdžių ir vamzdžių kraštų suvirinimui. Šiame procese vamzdžiai dideliu greičiu praeina pro indukcinę ritę. Kai jie tai daro, jų kraštai pašildomi, tada suspaudžiami, kad susidarytų išilginė suvirinimo siūlė. Indukcinis suvirinimas ypač tinka didelės apimties gamybai. Indukciniuose suvirintuvuose taip pat gali būti sumontuotos kontaktinės galvutės, paverčiant jas dvejopos paskirties suvirinimo sistemomis.

Kokie yra indukcinio siūlių suvirinimo pranašumai?

Automatizuotas indukcinis išilginis suvirinimas yra patikimas, didelio našumo procesas. Mažas energijos suvartojimas ir didelis efektyvumas HLQ Indukcinio suvirinimo sistemos sumažinti išlaidas. Jų valdymas ir pakartojamumas sumažina laužą. Mūsų sistemos taip pat yra lanksčios – automatinis apkrovos suderinimas užtikrina visą išėjimo galią įvairiuose vamzdžių dydžių diapazonuose. Be to, dėl nedidelio ploto juos lengva integruoti arba modifikuoti į gamybos linijas.

Kur naudojamas indukcinis siūlių suvirinimas?

Indukcinis suvirinimas naudojamas vamzdžių ir vamzdžių pramonėje nerūdijančio plieno (magnetinio ir nemagnetinio), aliuminio, mažai anglies išskiriančio ir didelio stiprumo mažai legiruoto (HSLA) plieno ir daugelio kitų laidžių medžiagų išilginiam suvirinimui.

Aukšto dažnio indukcinis siūlių suvirinimas

Aukšto dažnio indukcinio vamzdžio suvirinimo procese aukšto dažnio srovė atvirame vamzdyje indukuojama indukcine ritine, esančia prieš (prieš srovę) suvirinimo tašką, kaip parodyta 1-1 pav. Vamzdžio kraštai yra nutolę vienas nuo kito, kai jie eina per ritę, sudarydami atvirą V, kurio viršūnė yra šiek tiek prieš suvirinimo tašką. Ritė nesiliečia su vamzdeliu.

1-1 pav

Ritė veikia kaip aukšto dažnio transformatoriaus pirminė dalis, o atviros siūlės vamzdis – kaip vieno apsisukimo antrinis. Kaip ir bendruose indukcinio šildymo įrenginiuose, indukcinės srovės kelias ruošinyje yra linkęs atitikti indukcinės ritės formą. Didžioji dalis indukuotos srovės užbaigia savo kelią aplink suformuotą juostą, tekėdami išilgai kraštų ir susitelkdami aplink juostos V formos angos viršūnę.

Aukšto dažnio srovės tankis yra didžiausias kraštuose šalia viršūnės ir pačioje viršūnėje. Vyksta greitas kaitinimas, todėl kraštai pasiekia suvirinimo temperatūrą, kai pasiekia viršūnę. Slėgio ritinėliai sujungia įkaitintus kraštus ir užbaigia suvirinimą.

Būtent aukštas suvirinimo srovės dažnis yra atsakingas už koncentruotą šildymą išilgai V kraštų. Jis turi dar vieną pranašumą, būtent tai, kad tik labai maža visos srovės dalis patenka į suformuotos juostos galinę dalį. Jei vamzdžio skersmuo nėra labai mažas, palyginti su V ilgiu, srovė teikia pirmenybę naudingam keliui išilgai vamzdžio, sudarančio V, kraštų.

Odos efektas

Aukštadažnio suvirinimo procesas priklauso nuo dviejų su HF srove susijusių reiškinių – odos efekto ir artumo efekto.

Odos efektas yra aukšto dažnio srovės tendencija koncentruotis laidininko paviršiuje.

Tai pavaizduota 1-3 pav., kuriame pavaizduota HF srovė, tekanti izoliuotais įvairių formų laidininkais. Praktiškai visa srovė teka seklioje odelėje šalia paviršiaus.

Artumo efektas

Antrasis elektros reiškinys, kuris yra svarbus HF suvirinimo procese, yra artumo efektas. Tai yra HF srovės tendencija eiti/grįžtamųjų laidų poroje susikoncentruoti tose laidininkų paviršių dalyse, kurios yra arčiausiai viena kitos. Tai pavaizduota Fig. 1-4 iki 1-6 apvalių ir kvadratinių laidininkų skerspjūvio formoms ir tarpams.

Artumo efekto fizika priklauso nuo to, kad magnetinis laukas, supantis go/return laidininkus, yra labiau koncentruotas siauroje erdvėje tarp jų nei kitur (1-2 pav.). Magnetinės jėgos linijos turi mažiau vietos ir yra suspaustos arčiau viena kitos. Iš to seka, kad artumo efektas yra stipresnis, kai laidininkai yra arčiau vienas kito. Jis taip pat stipresnis, kai vienas į kitą nukreiptos pusės yra platesnės.

Pav. 1 – 2

Pav. 1 – 3

1-6 pav. parodytas dviejų glaudžiai išdėstytų stačiakampių eigos/grįžimo laidų pakreipimo vienas kito atžvilgiu efektas. HF srovės koncentracija yra didžiausia kampuose, kurie yra arčiausiai vienas kito, ir palaipsniui mažėja išilgai besiskiriančių paviršių.

Pav. 1 – 4

Pav. 1 – 5

Pav. 1 – 6

Elektriniai ir mechaniniai tarpusavio ryšiai

Yra dvi bendros sritys, kurias reikia optimizuoti, kad būtų užtikrintos geriausios elektros sąlygos:

  1. Pirma, padaryti viską, kas įmanoma, kad kuo daugiau bendros HF srovės tekėtų naudingu keliu vee.
  2. Antrasis – padaryti viską, kad kraštai būtų lygiagretūs, kad šildymas būtų vienodas iš vidaus į išorę.

Tikslas (1) aiškiai priklauso nuo tokių elektrinių veiksnių, kaip suvirinimo kontaktų arba ritės konstrukcija ir išdėstymas bei nuo srovės trukdymo įtaiso, sumontuoto vamzdžio viduje. Konstrukcijai įtakos turi fizinė malūno erdvė, suvirinimo ritinių išdėstymas ir dydis. Jei įtvaras turi būti naudojamas vidiniam skariavimui ar valcavimui, tai paveikia kliūtį. Be to, objektyvas (1) priklauso nuo V matmenų ir atidarymo kampo. Todėl, nors (1) iš esmės yra elektrinis, jis glaudžiai susijęs su malūno mechanine įranga.

Tikslas (2) visiškai priklauso nuo mechaninių veiksnių, tokių kaip atviro vamzdžio forma ir juostos krašto būklė. Tai gali turėti įtakos tai, kas nutinka malūno gedimo metu ir net pjaustykloje.

Aukšto dažnio suvirinimas yra elektromechaninis procesas: generatorius tiekia šilumą į kraštus, tačiau suspaudžiami ritinėliai iš tikrųjų atlieka suvirinimą. Jei kraštai pasiekia tinkamą temperatūrą, o suvirinimo siūlės vis dar yra sugedusios, labai didelė tikimybė, kad problema yra malūno sąrankoje arba medžiagoje.

Specifiniai mechaniniai veiksniai

Pagal paskutinę analizę labai svarbu tai, kas vyksta V. Viskas, kas ten vyksta, gali turėti įtakos (gerai arba blogai) suvirinimo kokybei ir greičiui. Kai kurie veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti rengiant vee, yra šie:

  1. V ilgis
  2. Atidarymo laipsnis (virimo kampas)
  3. Kiek prieš suvirinimo ritinio vidurinę liniją juostos kraštai pradeda liestis vienas su kitu
  4. Juostos briaunų forma ir būklė V
  5. Kaip juostelės kraštai susilieja vienas su kitu – ar vienu metu per jų storį – ar pirmiausia išorėje – ar viduje – ar per šerdelę ar skeveldrą
  6. Suformuotos juostelės forma vee
  7. Visų V matmenų, įskaitant ilgį, atidarymo kampą, kraštų aukštį, kraštų storį, pastovumas
  8. Suvirinimo kontaktų arba ritės padėtis
  9. Juostos kraštų registracija vienas kito atžvilgiu, kai jie susijungia
  10. Kiek medžiagos išspaudžiama (juostelės plotis)
  11. Koks turi būti vamzdžio ar vamzdžio dydis, kad būtų galima nustatyti dydį
  12. Kiek vandens arba malūno aušinimo skysčio pilama į V ir jo susidūrimo greitis
  13. Aušinimo skysčio švara
  14. Juostelės švara
  15. Pašalinių medžiagų, pvz., apnašų, drožlių, drožlių, inkliuzų, buvimas
  16. Nesvarbu, ar plieninis skeveldras yra iš apvaduoto ar išpjauto plieno
  17. Nesvarbu, ar suvirinama ratlankiu iš apvaduoto plieno, ar iš kelių plyšių
  18. Skeleto kokybė – nesvarbu, ar iš laminuoto plieno – arba plieno su per daug įbrėžimų ir intarpų („nešvarus“ plienas)
  19. Juostos medžiagos kietumas ir fizinės savybės (kurios turi įtakos reikiamam spyruokliniam spyruokliui ir suspaudimo slėgiui)
  20. Malūno greičio vienodumas
  21. Pjovimo kokybė

Akivaizdu, kad didžioji dalis to, kas nutinka „ve“, yra to, kas jau įvyko – arba pačiame malūne, arba dar prieš juostelėms ar stiebams patenkant į malūną.

Pav. 1 – 7

Pav. 1 – 8

Aukšto dažnio Vee

Šio skyriaus tikslas – apibūdinti idealias sąlygas V. Buvo parodyta, kad lygiagrečios briaunos užtikrina vienodą šildymą tarp vidaus ir išorės. Šiame skyriuje bus nurodytos papildomos priežastys, kodėl kraštinės turi būti kuo lygiagrečios. Bus aptariamos ir kitos vandens savybės, tokios kaip viršūnės vieta, atsidarymo kampas ir stabilumas bėgant.

Vėlesniuose skyriuose bus pateiktos konkrečios rekomendacijos, pagrįstos lauko patirtimi, kaip pasiekti pageidaujamas vandens sąlygas.

Viršūnė kuo arčiau suvirinimo taško

2-1 pav. parodytas taškas, kuriame kraštai susikerta vienas su kitu (ty viršūnė), kuris yra šiek tiek prieš srovę nuo slėgio ritinio vidurio linijos. Taip yra todėl, kad suvirinimo metu išspaudžiamas nedidelis medžiagos kiekis. Viršūnė užbaigia elektros grandinę, o HF srovė iš vieno krašto apsisuka ir grįžta atgal išilgai kito.

Erdvėje tarp viršūnės ir slėgio ritinėlio centrinės linijos toliau kaitinimas nevyksta, nes neteka srovė, o šiluma greitai išsisklaido dėl aukšto temperatūros gradiento tarp karštų kraštų ir likusios vamzdžio dalies. Todėl svarbu, kad viršūnė būtų kuo arčiau suvirinimo ritinėlio vidurio linijos, kad temperatūra išliktų pakankamai aukšta, kad esant slėgiui suvirinimas būtų geras.

Šis greitas šilumos išsiskyrimas yra atsakingas už tai, kad padvigubėjus HF galiai pasiekiamas greitis padidėja daugiau nei dvigubai. Didesnis greitis, atsirandantis dėl didesnės galios, suteikia mažiau laiko šilumai pašalinti. Didesnė šilumos dalis, kuri elektra išsiskiria kraštuose, tampa naudinga, padidėja efektyvumas.

Vee atidarymo laipsnis

Išlaikant viršūnę kuo arčiau suvirinimo slėgio vidurio linijos, galima daryti išvadą, kad anga V turi būti kuo platesnė, tačiau yra praktinių apribojimų. Pirmasis yra fizinis malūno gebėjimas išlaikyti atviras briaunas, nesusiglamžant ar nepažeidžiant kraštų. Antrasis yra artumo efekto tarp dviejų kraštų sumažinimas, kai jie yra toliau vienas nuo kito. Tačiau per maža V anga gali sukelti išankstinį lanką ir priešlaikinį V angos užsidarymą, dėl kurio gali atsirasti suvirinimo defektų.

Remiantis lauko patirtimi, V anga paprastai yra patenkinama, jei tarpas tarp kraštų 2.0 colio taške prieš srovę nuo suvirinimo ritinėlio vidurio linijos yra nuo 0.080 ″ (2 mm) iki 200 ″ (5 mm), o kampas yra nuo 2° iki 5° anglinio plieno. Nerūdijančio plieno ir spalvotųjų metalų atveju pageidautinas didesnis kampas.

Rekomenduojamas Vee atidarymas

Pav. 2 – 1

Pav. 2 – 2

Pav. 2 – 3

Lygiagretūs kraštai Venkite dvigubo vee

2-2 pav. iliustruoja, kad jei vidiniai kraštai susilieja pirmiau, yra dvi kryptys – viena išorėje, kurios viršūnė yra A, kita – viduje, kurios viršūnė yra B. Išorinis kraštas yra ilgesnis ir jo viršūnė yra arčiau slėgio ritinio vidurio linijos.

2-2 pav. HF srovė teikia pirmenybę vidinei V, nes kraštai yra arčiau vienas kito. Srovė apsisuka ties B. Tarp B ir suvirinimo taško nėra šildymo, o kraštai greitai vėsta. Todėl reikia perkaitinti vamzdį didinant galią arba mažinant greitį, kad temperatūra suvirinimo taške būtų pakankamai aukšta, kad suvirinimas būtų patenkinamas. Tai dar labiau pablogėja, nes vidiniai kraštai bus šildomi karščiau nei išorė.

Ekstremaliais atvejais dėl dvigubo V gali varvėti viduje ir šalto suvirinimo išorėje. Visa tai būtų išvengta, jei kraštai būtų lygiagrečiai.

Lygiagretūs kraštai sumažina inkliuzus

Vienas iš svarbių HF suvirinimo privalumų yra tai, kad kraštų paviršiuje išsilydo plona oda. Tai leidžia išspausti oksidus ir kitas nepageidaujamas medžiagas, todėl suvirinimo siūlė yra švari ir kokybiška. Esant lygiagrečioms briaunoms, oksidai išspaudžiami abiem kryptimis. Jiems niekas netrukdo, ir jie neturi keliauti toliau nei pusė sienelės storio.

Jei pirmiausia susilieja vidiniai kraštai, oksidus bus sunkiau išspausti. 2-2 pav. tarp viršūnės A ir B viršūnės yra lovelis, kuris veikia kaip tiglis pašalinėms medžiagoms laikyti. Ši medžiaga plūduriuoja ant lydyto plieno šalia karštų vidinių kraštų. Per tą laiką, kai jis suspaudžiamas, kai praeina viršūnę A, jis negali visiškai praeiti pro aušintuvo išorinius kraštus ir gali įstrigti suvirinimo sąsajoje, sudarydamas nepageidaujamus inkliuzus.

Buvo daug atvejų, kai suvirinimo defektai, atsiradę dėl inkliuzų šalia išorės, buvo atsekami dėl per anksti susijungusių vidinių kraštų (ty vamzdžio su smailėmis). Atsakymas yra tiesiog pakeisti formavimą taip, kad kraštai būtų lygiagrečiai. To nepadarius, gali būti sumažintas vienas iš svarbiausių HF suvirinimo pranašumų.

Lygiagretūs kraštai sumažina santykinį judėjimą

2-3 pav. parodyta seka skerspjūvių, kurie galėjo būti paimti tarp B ir A 2-2 pav. Kai vidiniai smailaus vamzdžio kraštai pirmą kartą susiliečia vienas su kitu, jie sulimpa (2-3a pav.). Netrukus (2-3b pav.) įstrigusi dalis susilenkia. Išoriniai kampai susilieja taip, lyg kraštai būtų sulenkti viduje (2-3c pav.).

Toks vidinės sienos dalies lenkimas suvirinimo metu daro mažiau žalos suvirinant plieną nei suvirinant medžiagas, tokias kaip aliuminis. Plienas turi platesnį plastiko temperatūros diapazoną. Užkertant kelią tokio pobūdžio santykiniam judėjimui, pagerėja suvirinimo kokybė. Tai daroma išlaikant kraštus lygiagrečiai.

Lygiagretūs kraštai sumažina suvirinimo laiką

Vėlgi, 2-3 pav., suvirinimo procesas vyksta nuo B iki suvirinimo ritinio vidurio linijos. Būtent šioje vidurinėje linijoje galiausiai daromas maksimalus slėgis ir suvirinimas baigiamas.

Priešingai, kai kraštai susilieja lygiagrečiai, jie nepradeda liestis, kol nepasiekia bent taško A. Beveik iš karto taikomas didžiausias slėgis. Lygiagrečios briaunos gali sutrumpinti suvirinimo laiką net 2.5–1 ar daugiau.

Kraštų sujungimas lygiagrečiai panaudoja tai, ką kalviai visada žinojo: muškite, kol geležis karšta!

Vee kaip generatoriaus elektros apkrova

Aukšto dažnio procese, kai naudojami kliūtys ir siūlių kreiptuvai, kaip rekomenduojama, naudingas kelias išilgai V kraštų apima visos apkrovos grandinę, kuri yra ant aukšto dažnio generatoriaus. Srovė, kurią ima iš generatoriaus, priklauso nuo vee elektrinės varžos. Ši varža, savo ruožtu, priklauso nuo V matmenų. Kai pailgėja V (kontaktai arba ritė perkeliami atgal), varža didėja, o srovė linkusi mažėti. Be to, sumažinta srovė dabar turi įkaitinti daugiau metalo (dėl ilgesnio vee), todėl reikia daugiau galios, kad suvirinimo vieta sugrąžintų suvirinimo temperatūrą. Didėjant sienelės storiui, varža mažėja, o srovė linkusi didėti. Jei visa galia turi būti naudojama iš aukšto dažnio generatoriaus, vee varža turi būti pakankamai artima projektinei vertei. Kaip ir kaitrinė lemputė, naudojama galia priklauso nuo varžos ir naudojamos įtampos, o ne nuo generuojančios stoties dydžio.

Todėl dėl elektros priežasčių, ypač kai norima visa aukšto dažnio generatoriaus galia, būtina, kad V matmenys atitiktų rekomenduojamus.

Formavimo įrankiai

 

Formavimas turi įtakos suvirinimo kokybei

Kaip jau buvo paaiškinta, aukšto dažnio suvirinimo sėkmė priklauso nuo to, ar formavimo sekcija užtikrina stabilias, be drožlių ir lygiagrečias briaunas prie V. Mes nemėginame rekomenduoti detalių kiekvienos markės ir dydžio malūno įrankių, tačiau siūlome keletą idėjų, susijusių su bendraisiais principais. Kai priežastys suprantamos, visa kita yra tiesioginis ritinių dizainerių darbas. Tinkami formavimo įrankiai pagerina suvirinimo kokybę ir palengvina operatoriaus darbą.

Rekomenduojamas kraštų laužymas

Rekomenduojame tiesią arba modifikuotą kraštų laužymą. Tai suteikia vamzdžio viršaus galutinį spindulį per pirmuosius vieną ar du praėjimus. Kartais plonasienis vamzdis yra per daug suformuotas, kad būtų galima atsispirti. Pageidautina, kad formuojant šį spindulį nebūtų remiamasi pelekų eilėmis. Jie negali persiformuoti nepažeisdami kraštų taip, kad neišeitų lygiagrečiai. Šios rekomendacijos priežastis yra ta, kad briaunos būtų lygiagrečios prieš priartinant prie suvirinimo ritinėlių, ty į veną. Tai skiriasi nuo įprastos ERW praktikos, kai dideli apskriti elektrodai turi veikti kaip didelės srovės kontaktiniai įtaisai ir tuo pačiu metu kaip ritinėliai, suformuojant kraštus žemyn.

Edge Break ir centro lūžis

Centrinio laužymo šalininkai teigia, kad centrinio lūžio ritinėliai gali būti įvairių dydžių, todėl sumažėja įrankių atsargos ir sutrumpėja ritinio keitimo prastovos laikas. Tai yra pagrįstas ekonominis argumentas su dideliu malūnu, kuriame ritiniai yra dideli ir brangūs. Tačiau šis pranašumas iš dalies kompensuojamas, nes norint, kad kraštai būtų nuleisti, jiems dažnai reikia šoninių ritinėlių arba plokščių ritinių serijos po paskutinio plaukelio pravedimo. Iki mažiausiai 6 arba 8 colių OD, kraštų laužymas yra naudingesnis.

Tai tiesa, nepaisant to, kad storoms sienoms pageidautina naudoti kitokius viršutinius suskaidymo ritinius nei plonoms sienoms. 3-1a pav. parodyta, kad viršutinis ritinys, skirtas plonoms sienelėms, nepalieka pakankamai vietos šonuose storesnėms sienoms. Jei bandysite tai apeiti naudodami viršutinį ritinį, kuris yra pakankamai siauras storiausiai juostelei įvairiuose storiuose, jums kils problemų plonajame diapazono gale, kaip siūloma 3-1b pav. Juostos šonai nebus suspausti ir kraštai nebus visiškai nulaužti. Dėl to siūlė suvirinimo ritiniuose rieda iš vienos pusės į kitą – tai labai nepageidautina norint gerai suvirinti.

Kitas metodas, kuris kartais naudojamas, bet kurio mes nerekomenduojame naudoti mažiems malūnams, yra naudoti pastatytą apatinį ritinį su tarpikliais centre. Naudojant ploną sieną, naudojamas plonesnis centrinis tarpiklis ir storesnis užpakalinis tarpiklis. Šio metodo ritininis dizainas geriausiu atveju yra kompromisas. 3-1c pav. parodyta, kas atsitinka, kai viršutinis ritinys yra skirtas storai sienai, o apatinis ritinys susiaurinamas pakeičiant tarpiklius taip, kad bėgtų plona sienelė. Juostelė suspausta šalia kraštų, bet laisva centre. Tai sukelia nestabilumą išilgai malūno, įskaitant suvirinimo tašką.

Kitas argumentas yra tai, kad briaunos lūžimas gali sukelti sulinkimą. Taip nėra, kai perėjimo dalis yra tinkamai įtaisyta ir sureguliuota, o formavimas tinkamai paskirstytas išilgai malūno.

Naujausi kompiuterinio narvelio formavimo technologijos patobulinimai užtikrina lygias, lygiagrečias briaunas ir greitą keitimo laiką.

Mūsų patirtis rodo, kad papildomos pastangos tinkamai laužyti briaunas puikiai atsiperka gaminant patikimą, nuoseklią, lengvai valdomą ir aukštos kokybės gamybą.

Suderinamas su pelekais

Perėjimas prie peleko turėtų sklandžiai pereiti į paskutinę anksčiau rekomenduotą peleko praėjimo formą. Kiekvienas pelekas turi atlikti maždaug tiek pat darbo. Taip išvengiama kraštų sugadinimo, kai per daug apkrautas pelekas.

Pav. 3 – 1

Suvirinimo ritinėliai

 

Suvirinimo ritinėliai ir paskutiniai rulonai yra susiję

Norint gauti lygiagrečias briaunas, reikia koreliuoti paskutinių plaukelių praėjimo ritinėlių ir suvirinimo ritinių konstrukciją. Siūlės kreiptuvas ir visi šoniniai ritinėliai, kurie gali būti naudojami šioje srityje, yra skirti tik nukreipimui. Šiame skyriuje aprašomos kai kurios suvirinimo ritinių konstrukcijos, kurios davė puikių rezultatų daugelyje įrenginių, ir aprašomas paskutinis finpass dizainas, atitinkantis šias suvirinimo ritinių konstrukcijas.

Vienintelė suvirinimo ritinėlių funkcija suvirinant HF – suspausti įkaitusias briaunas su pakankamu slėgiu, kad suvirinimas būtų geras. Suvirinimo ritinėlių konstrukcija turi būti visiškai suformuota (įskaitant spindulį šalia kraštų), tačiau viršuje turi būti atvira suvirinimo ritiniams. Anga gaunama taip, tarsi visiškai uždaras vamzdis būtų sudarytas iš dviejų pusių, sujungtų fortepijoniniu vyriu apačioje, o viršuje tiesiog išskleistas (4-1 pav.). Šis plaukelių ritininis dizainas tai atlieka be jokių nepageidaujamų įdubimų apačioje.

Dviejų ritinių išdėstymas

Suvirinimo ritinėliai turi sugebėti uždaryti vamzdį su pakankamu slėgiu, kad suvirintų kraštai net tada, kai suvirintuvas išjungtas, o kraštai šalti. Tam reikia didelių horizontalių jėgos komponentų, kaip rodo rodyklės 4-1 pav. Paprastas ir nesudėtingas būdas gauti šias jėgas yra naudoti du šoninius ritinius, kaip siūloma 4-2 pav.

Dviejų ritinių dėžė yra gana ekonomiška. Bėgimo metu reikia reguliuoti tik vieną varžtą. Jis turi dešinės ir kairės pusės siūlus ir kartu judina du ritinius. Šis išdėstymas plačiai naudojamas mažo skersmens ir plonoms sienoms. Dviejų ritinėlių konstrukcija turi svarbų pranašumą, nes leidžia naudoti plokščią ovalią suvirinimo ritinėlio formą, kurią sukūrė THERMATOOL, kad vamzdžių kraštai būtų lygiagretūs.

Tam tikromis aplinkybėmis dviejų ritinėlių išdėstymas gali sukelti sūkurių žymes ant vamzdžio. Dažna to priežastis – netinkamas formavimas, dėl kurio ritinio kraštai turi daryti didesnį nei įprasta slėgį. Sūkurių žymės taip pat gali atsirasti naudojant didelio stiprumo medžiagas, kurioms reikalingas didelis suvirinimo slėgis. Dažnas ritinėlio kraštų valymas atlenkiamuoju ratuku arba šlifuokliu padės sumažinti žymėjimą.

Šlifuodami ritinius judant sumažinsite galimybę per daug šlifuoti arba įtrūkti ritinėlio, tačiau tai darant reikia būti ypač atsargiems. Avarijos atveju prie E-Stop visada turi stovėti kas nors.

Pav. 4 – 1

Pav. 4 – 2

Trijų ritinių išdėstymas

Daugelis malūnų operatorių teikia pirmenybę trijų ritinėlių išdėstymui, parodytam 4-3 pav. mažiems vamzdžiams (iki maždaug 4-1/2″ OD). Pagrindinis jo pranašumas, palyginti su dviejų ritinėlių išdėstymu, yra tai, kad sūkurių žymės praktiškai pašalinamos. Jame taip pat galima koreguoti krašto registraciją, jei to prireiktų.

Trys ritinėliai, išdėstyti 120 laipsnių atstumu vienas nuo kito, yra sumontuoti tvirtinimo trijų žandikaulių griebtuvuose. Juos kartu galima reguliuoti ir išjungti griebtuvo varžtu. Griebtuvas sumontuotas ant tvirtos, reguliuojamos galinės plokštės. Pirmasis reguliavimas atliekamas trimis ritinėliais sandariai uždarius ant mechaninio kaiščio. Galinė plokštė yra reguliuojama vertikaliai ir į šonus, kad apatinis ritinys būtų tiksliai suderintas su malūno praėjimo aukščiu ir malūno vidurio linija. Tada užpakalinė plokštė saugiai užfiksuojama ir nereikia daugiau reguliuoti iki kito ritinio keitimo.

Žvaigždės, laikančios du viršutinius ritinius, sumontuotos radialinėse slankikliuose su reguliavimo varžtais. Bet kurį iš šių dviejų ritinių galima reguliuoti atskirai. Tai papildoma prie bendro trijų ritinėlių sureguliavimo slinkimo griebtuvu.

Du ritinėliai – ritinėlių dizainas

Vamzdžiui, kurio OD yra mažesnis nei apie 1.0, ir dviejų ritinėlių dėžutei rekomenduojama forma parodyta 4-4 pav. Tai yra optimali forma. Tai užtikrina geriausią suvirinimo kokybę ir didžiausią suvirinimo greitį. Virš maždaug 1.0 OD, 020 poslinkis tampa nereikšmingas ir gali būti praleistas, nes kiekvienas ritinys yra šlifuojamas iš bendro centro.

Trys ritinėliai – ritinėlių dizainas

Trijų ritinių suvirinimo siūlės paprastai yra šlifuojamos apvalios, jų skersmuo DW lygus gatavo vamzdžio skersmeniui D, pridėjus dydžio nuolaidą a

RW = DW/2

Kaip ir dviejų ritinėlių dėžėje, ritinio skersmeniui pasirinkti vadovaukitės 4-5 pav. Viršutinis tarpas turi būti 050 arba lygus ploniausiai sienelei, kuri yra didesnė. Kiti du tarpai turėtų būti ne didesni kaip 060, iki 020 labai plonoms sienoms. Čia galioja ta pati rekomendacija dėl tikslumo, kuri buvo pateikta dviejų ritinėlių dėžutei.

Pav. 4 – 3

Pav. 4 – 4

Pav. 4 – 5

PASKUTINĖS FIN PAS

 

Dizaino tikslai

Paskutiniam pelekų pravedimui rekomenduojama forma buvo pasirinkta atsižvelgiant į kelis tikslus:

  1. Pateikti vamzdelį suvirinimo ritiniams su suformuotu krašto spinduliu
  2. Kad per vee būtų lygiagrečios briaunos
  3. Kad būtų užtikrintas patenkinamas V atidarymas
  4. Kad būtų suderinamas su anksčiau rekomenduotu suvirinimo ritinio dizainu
  5. Kad būtų paprasta šlifuoti.

Paskutinė peleko leidimo forma

Rekomenduojama forma pavaizduota 4-6 pav. Apatinis ritinys turi pastovų spindulį nuo vieno centro. Kiekviena iš dviejų viršutinių ritinio pusių taip pat turi pastovų spindulį. Tačiau viršutinis ritinio spindulys RW nėra lygus apatiniam ritinėlio spinduliui RL, o centrai, nuo kurių nušlifuojami viršutiniai spinduliai, yra paslinkti į šoną atstumu WGC. Pats pelekas nusmailėjęs kampu.

Dizaino kriterijus

Matmenys nustatomi pagal šiuos penkis kriterijus:

  1. Viršutinis šlifavimo spindulys yra toks pat kaip suvirinimo ritinio šlifavimo spindulys RW.
  2. Apimtis GF yra didesnė už suvirinimo ritinių apimtį GW tiek, kiek lygi išspaudimo nuolaidai S.
  3. Pelekų storis TF yra toks, kad anga tarp kraštų atitiktų 2-1 pav.
  4. Pelekų kūgio kampas a yra toks, kad vamzdžio kraštai būtų statmeni liestine.
  5. Tarpas y tarp viršutinio ir apatinio ritinėlio flanšų parenkamas taip, kad juostelė būtų be žymėjimo, tuo pačiu užtikrinant tam tikrą veikimo reguliavimo laipsnį.

 

 

 

Aukšto dažnio indukcinio siūlių suvirinimo generatoriaus techninės savybės:

 

 

Visi kietojo kūno (MOSFET) aukšto dažnio indukciniai vamzdžių ir vamzdžių suvirinimo aparatai
Modelis GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Įėjimo galia 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Įėjimo įtampa 3 fazės, 380/400/480 V
DC įtampa 0-250V
DC srovė 0-300A 0-500A 800 1000 1250 1500
Dažnis 200-500KHz
Išvesties efektyvumas 85% 95%
Galios koeficientas Pilna apkrova: 0.88
Aušinimo vandens slėgis > 0.3MPa
Aušinimo vandens srautas > 60 l / min > 83 l / min > 114 l / min > 114 l / min > 160 l / min > 160 l / min
Įleidžiamo vandens temperatūra <35 ° C
  1. Tikras kietojo kūno IGBT galios reguliavimas ir kintamos srovės valdymo technologija, naudojant unikalų IGBT minkšto perjungimo aukšto dažnio pjaustymą ir amorfinį filtravimą galiai reguliuoti, greitą ir tikslų minkšto perjungimo IGBT keitiklio valdymą, kad būtų pasiektas 100–800 KHZ/ 3 -300KW produkto pritaikymas.
  2. Importuoti didelės galios rezonansiniai kondensatoriai naudojami norint gauti stabilų rezonansinį dažnį, efektyviai pagerinti gaminio kokybę ir užtikrinti suvirintų vamzdžių proceso stabilumą.
  3. Pakeiskite tradicinę tiristoriaus galios reguliavimo technologiją aukšto dažnio pjaustymo galios reguliavimo technologija, kad būtų pasiektas mikrosekundžių lygio valdymas, kad būtų galima greitai sureguliuoti ir stabilizuoti suvirinimo vamzdžio išėjimo galią, išėjimo pulsacija yra labai maža, o virpesių srovė yra labai maža. stabilus. Suvirinimo siūlės lygumas ir tiesumas garantuojamas.
  4. Saugumas. Įrangoje nėra aukšto dažnio ir 10,000 XNUMX voltų aukštos įtampos, kuri gali veiksmingai išvengti spinduliuotės, trukdžių, iškrovos, užsidegimo ir kitų reiškinių.
  5. Jis turi stiprią savybę atsispirti tinklo įtampos svyravimams.
  6. Jis turi didelį galios koeficientą visame galios diapazone, kuris gali efektyviai taupyti energiją.
  7. Didelis efektyvumas ir energijos taupymas. Įranga naudoja didelės galios minkšto perjungimo nuo įvesties iki išvesties technologiją, kuri sumažina galios nuostolius ir užtikrina ypač aukštą elektros efektyvumą, o visame galios diapazone turi ypač aukštą galios koeficientą, efektyviai taupantį energiją, kuri skiriasi nuo tradicinės, palyginti su vamzdžiu. tipo aukšto dažnio, jis gali sutaupyti 30-40% energijos taupymo efekto.
  8. Įranga yra miniatiūrizuota ir integruota, o tai labai taupo užimamą erdvę. Įrangai nereikia žeminančio transformatoriaus ir SCR reguliuoti nereikia didelės galios dažnio induktyvumo. Maža integruota konstrukcija suteikia patogumo montuojant, prižiūrint, transportuojant ir reguliuojant.
  9. 200–500 KHZ dažnių diapazonas leidžia suvirinti plieninius ir nerūdijančio plieno vamzdžius.

Aukšto dažnio indukcinių vamzdžių ir vamzdžių suvirinimo sprendimai