indukciniai slėginiai indai šildymas

aprašymas

Indukcinių slėginių indų šildymas-partijos reaktoriai-sandėliavimo ir nusodinimo cisternų šildymas

Indukcinių slėginių indų šildymo sistema reaktoriams ir virduliams, autoklavams, technologiniams indams, laikymo ir nusodinimo talpykloms, vonioms, talpykloms ir negazuotiems puodams, slėginiams indams, garintuvams ir perkaitintuvams, šilumokaičiams, rotaciniams būgnams, vamzdžiams, dvigubo kuro šildomiems indams ir cheminiams indams bet kokio skysčio apdorojimo metodas.

Mes turime indukcinio šildymo mašiną nuo 1 kW ~ 500 kW. Šildymo temperatūra 0 ~ 650 C. Mes galime pagaminti tinkamą indukcinio šildymo mašiną skirtingo tipo reaktoriams.

Indukcinio šildymo privalumas reaktoriaus šildymui:

1. Greitai šildymo greitis su dideliu šildymo efektu

2. Fizinio kontakto tarp indukcinės ritės ir šildomos indo sienos nėra

3. Greitas paleidimas ir išjungimas; nėra šiluminės inercijos

4. Maži šilumos nuostoliai

5. Tikslus produkto ir indo sienos temperatūros valdymas be peršaudymo

6. Didelė energijos sąnaudos, idealiai tinka automatiniam ar mikroprocesoriniam valdymui

7. Saugi pavojaus zona arba įprastas pramoninis veikimas esant tinklo įtampai

8. Be taršos vienodas šildymas dideliu efektyvumu

9. Mažos eksploatavimo išlaidos

10. Žema arba aukšta temperatūra

11. Paprastas ir lankstus valdymas

12. Minimali priežiūra

13. Nuolatinė produkto kokybė

14. Šildytuvas yra autonominis, reikalaujantis minimalaus grindų ploto

15. Saugus ir stabilus 24 valandų darbo ir daugiau nei 10 metų darbo laikas

Indukcinio šildymo ritės dizainas yra prieinami metaliniams indams ir talpykloms, kurių formos ir formos svyruoja nuo kelių centimetrų iki kelių metrų skersmens ar ilgio. Lengvas plienas, plakiruotas švelnus plienas, kietas nerūdijantis plienas ar spalvotieji indai gali būti sėkmingai šildomi. Paprastai rekomenduojamas mažiausias sienelės storis 6 ~ 10 mm.

Šis indukcinio suvirinimo pašildymo mašina taip pat yra:

1. indukcinė šildymo galia.

2. Indukcinė šildymo ritė.

3. Ištraukite laidą

4. K tipo termoporos ir pan.

Indukcinis šildymas teikia naudos, kurios nėra kitose sistemose: geresnis augalų gamybos efektyvumas ir geresnės eksploatavimo sąlygos be reikšmingos šilumos emisijos į aplinką.

Tipiškos pramonės šakos, naudojančios indukcinį proceso šildymą:

• Reaktoriai ir virduliai.

• Klijuojamos ir specialios dangos.

• Chemikalai, dujos ir nafta.

• Maisto perdirbimas.

• Metalurgijos ir metalo apdaila ir pan.

HLQ indukcinių slėginių indų šildymo sistemos gamintojas

Mes turime daugiau nei 20 metų patirtį indukcinio kaitinimo ir sukūrė, suprojektavo, pagamino, sumontavo ir užsakė indų ir vamzdžių šildymo sistemas į daugelį pasaulio šalių. Dėl natūraliai paprastos ir labai patikimos šildymo sistemos pirmenybė turėtų būti teikiama šildymo indukciniu būdu galimybė. Indukcinis šildymas apima visus elektros patogumus, nukreiptus tiesiai į procesą ir paverčiamus šiluma būtent ten, kur reikia. Jį galima sėkmingai pritaikyti praktiškai bet kuriai indo ar vamzdžio sistemai, kuriai reikia šilumos šaltinio.

Indukcija teikia daug naudos, kurios negalima pasiekti kitomis priemonėmis, ir pagerina augalų gamybos efektyvumą bei geresnes eksploatavimo sąlygas, nes nėra reikšmingos šilumos emisijos į aplinką. Sistema yra ypač tinkama artimos kontrolės reakcijos procesams, pavyzdžiui, sintetinių dervų gamybai pavojaus zonoje.

Kaip kiekvienas indukcinis kaitinimo indas yra pritaikytas kiekvienam klientui, atsižvelgiant į konkrečius poreikius ir reikalavimus, mes siūlome įvairius dydžius su skirtingais įkaitimo tempais. Mūsų inžinieriai turi ilgametę patirtį kuriant užsakymą indukcinės šildymo sistemos įvairiems pritaikymams įvairiose pramonės šakose. Šildytuvai yra suprojektuoti taip, kad atitiktų tikslius proceso reikalavimus, ir yra pagaminti taip, kad juos būtų galima greitai pritvirtinti prie indo.

UNIKALI NAUDA

• Nėra fizinio kontakto tarp indukcinės ritės ir šildomos indo sienos.
• Greitas paleidimas ir išjungimas. Nėra terminės inercijos.
• Maži šilumos nuostoliai
• Tikslus gaminio ir indo sienos temperatūros valdymas be peršaudymo.
• Didelė energijos sąnaudos. Idealiai tinka automatiniam ar mikroprocesoriaus valdymui
• Saugi pavojaus zona arba įprastas pramoninis veikimas esant įtampai.
• Be taršos vienodas šildymas esant dideliam efektyvumui.
• Mažos eksploatavimo išlaidos.
• Dirbama žemoje arba aukštoje temperatūroje.
• Paprasta ir lanksčiai valdoma.
• Minimali priežiūra.
• Nuolatinė produkto kokybė.
• Laive įmontuotas šildytuvas, reikalaujantis minimalaus grindų ploto.

Indukcinio šildymo ritės dizainas yra prieinami metaliniams indams ir cisternoms, kurių formos ir formos šiuo metu naudojamos. Nuo kelių centrimetrų iki kelių metrų skersmens ar ilgio. Lengvas plienas, plakiruotas švelnus plienas, kietas nerūdijantis plienas ar spalvotieji indai gali būti sėkmingai šildomi. Paprastai rekomenduojamas mažiausias sienelės storis 6 mm.

Vieneto reitingo dizainas svyruoja nuo 1 kW iki 1500 kW. Naudojant indukcinio šildymo sistemas galios tankio įvedimui nėra jokių apribojimų. Bet kokie egzistuojantys apribojimai yra nustatyti dėl didžiausio produkto šilumos absorbavimo pajėgumo, proceso ar indo sienelės medžiagos metalurginių savybių.

Indukcinis šildymas apima visus elektros patogumus, nukreiptus tiesiai į procesą ir transformuojamus į šilumą tiksliai ten, kur reikia. Kadangi šildymas vyksta tiesiogiai indo sienelėje, besiliečiančioje su gaminiu, o šilumos nuostoliai yra labai maži, sistema yra labai efektyvi (iki 90%).

Indukcinis šildymas suteikia daug naudos, kurios negalima gauti kitomis priemonėmis, ir suteikia geresnį augalų gamybos efektyvumą ir geresnes eksploatavimo sąlygas, nes nėra reikšmingos šilumos emisijos į aplinką.

Tipiškos pramonės šakos, naudojančios indukcinį proceso šildymą:

• Reaktoriai ir virduliai
• Klijuojamos ir specialios dangos
• Chemija, dujos ir nafta
• Maisto perdirbimas
• Metalurgijos ir metalo apdaila

• Suvirinimo įkaitinimas
• Dengimas
• Pelėsių šildymas
• Pritaikymas ir neatitaisymas
• Terminis surinkimas
• Maisto džiovinimas
• Dujotiekio skysčio šildymas
• Cisternų ir indų šildymas ir izoliacija

„HLQ“ indukcinis tiesioginis šildytuvas gali būti naudojamas:

• Oro ir dujų šildymas chemijos ir maisto perdirbimui
• Karšto aliejaus šildymas technologiniams ir valgomiesiems aliejams
• Garinimas ir perkaitinimas: greitas garų pakėlimas, žema ir aukšta temperatūra / slėgis (iki 800ºC esant 100 barų)

Ankstesni laivo ir nuolatinio šildytuvo projektai apima:

Reaktoriai ir virduliai, autoklavai, technologiniai indai, laikymo ir nusodinimo talpyklos, vonios, talpos ir negazuoti puodai, slėginiai indai, garintuvai ir perkaitintuvai, šilumokaičiai, rotaciniai būgnai, vamzdžiai, dvigubo kuro šildomi indai.

Ankstesnis „In-Line Heater“ projektas apima:

Aukšto slėgio labai šildomi garo šildytuvai, regeneraciniai oro šildytuvai, tepalinių alyvų šildytuvai, valgomojo aliejaus ir kepimo aliejaus šildytuvai, dujiniai šildytuvai, įskaitant azoto, azoto argono ir katalizinio dujinio (CRG) šildytuvus.

Indukcinis šildymas yra bekontaktis elektrai laidžių medžiagų selektyvaus kaitinimo būdas, taikant kintamą magnetinį lauką, kad medžiagoje, vadinamoje susceptoriumi, sukeltų elektros srovę, vadinamą sūkurine srove, taip pašildant susceptorių. Indukcinis šildymas metalurgijos pramonėje buvo naudojamas daugelį metų metalams šildyti, pvz., Lydant, perdirbant, termiškai apdorojant, suvirinant ir lituojant. Indukcinis šildymas yra praktikuojamas plačiu dažnių diapazonu, pradedant nuo kintamosios srovės maitinimo linijos iki 50 Hz iki dešimčių MHz dažnių.

Esant tam tikram indukcijos dažniui, indukcijos lauko šildymo efektyvumas padidėja, kai objekte yra ilgesnis laidumo kelias. Dideli kieti ruošiniai gali būti šildomi žemesniais dažniais, o mažiems objektams reikalingi aukštesni dažniai. Kad tam tikro dydžio objektas būtų šildomas, per žemas dažnis užtikrina neefektyvų šildymą, nes energija indukcijos lauke nesukuria norimo sūkurinių srovių objekte intensyvumo. Kita vertus, per didelis dažnis sukelia nevienodą kaitinimą, nes indukcijos lauko energija neprasiskverbia į objektą, o sūkurinės srovės sukeliamos tik paviršiuje arba šalia jo. Tačiau dujoms laidžių metalinių konstrukcijų indukcinis šildymas iki šiol nėra žinomas.

Ankstesnio lygio procesai dujų fazių katalizinėms reakcijoms reikalauja, kad katalizatorius turėtų didelį paviršiaus plotą, kad reaktyviųjų dujų molekulės galėtų maksimaliai kontaktuoti su katalizatoriaus paviršiumi. Ankstesnio lygio procesuose, norint pasiekti reikiamą paviršiaus plotą, paprastai naudojama arba porėta katalizatoriaus medžiaga, arba daugybė mažų, tinkamai palaikytų, katalizinių dalelių. Šie technologijos procesai remiasi laidumu, spinduliuote ar konvekcija, kad katalizatoriui suteiktų reikiamą šilumą. Norint pasiekti gerą cheminės reakcijos selektyvumą, visose reagentų dalyse turėtų būti vienoda temperatūra ir katalizinė aplinka. Norint įvykdyti endoterminę reakciją, šilumos tiekimo greitis turi būti kuo vienodesnis visame katalizatoriaus sluoksnyje. Tiek laidumas, tiek konvekcija, tiek radiacija yra iš esmės ribotos dėl jų gebėjimo užtikrinti reikiamą šilumos tiekimo greitį ir tolygumą.

GB patentas 2210286 (GB '286), būdingas ankstesniam technikos lygiui, moko mažas elektrai nelaidžias katalizatoriaus daleles montuoti ant metalinės atramos arba legiruoti katalizatorių, kad jis taptų elektrai laidus. Metalinė atrama arba legiruojanti medžiaga yra indukcinė ir kaitina katalizatorių. Šis patentas moko naudoti feromagnetinę šerdį, einančią centralizuotai per katalizatoriaus lovą. Geriausia feromagnetinės šerdies medžiaga yra silicio geležis. Nors GB patento 600 aparatas yra naudingas reakcijoms iki maždaug 2210286 laipsnių C., esant aukštai temperatūrai, jis turi rimtų apribojimų. Feromagnetinės šerdies magnetinis pralaidumas esant aukštesnei temperatūrai smarkiai pablogėtų. Pasak Ericksono, CJ, „Pramonės šildymo vadovas“, p. 84–85, magnetinis geležies pralaidumas pradeda nykti esant 600 C ir faktiškai išnyksta 750 C. Kadangi, išdėstant GB '286, magnetinis laukas katalizatoriaus sluoksnyje priklauso nuo magnetinio feromagnetinės šerdies pralaidumo, toks išdėstymas efektyviai nešildytų katalizatoriaus iki temperatūros, viršijančios 750 C, jau nekalbant apie didesnę nei 1000 C, reikalingą HCN gamybai.

Manoma, kad GB patento 2210286 aparatas taip pat yra chemiškai netinkamas HCN gamybai. HCN gaminamas reaguojant į amoniaką ir angliavandenilines dujas. Yra žinoma, kad geležis sukelia amoniako skaidymą esant aukštai temperatūrai. Manoma, kad geležis, esanti feromagnetinėje šerdyje ir katalizatoriaus atramoje GB '286 reakcijos kameroje, sukeltų amoniako irimą ir labiau slopintų, o ne skatintų norimą amoniako reakciją su angliavandeniliu, kad susidarytų HCN.

Vandenilio cianidas (HCN) yra svarbi cheminė medžiaga, daug naudojama chemijos ir kasybos pramonėje. Pavyzdžiui, HCN yra žaliava, skirta gaminti adiponitrilą, acetono cianohidriną, natrio cianidą ir tarpines medžiagas pesticidų, žemės ūkio produktų, chelatinių medžiagų ir gyvūnų pašarų gamyboje. HCN yra labai toksiškas skystis, verdantis 26 ° C temperatūroje, todėl jam taikomos griežtos pakavimo ir transportavimo taisyklės. Kai kuriose srityse HCN reikalingas atokiose vietose, nutolusiose nuo didelio masto HCN gamybos įrenginių. HCN gabenimas į tokias vietas kelia didelius pavojus. Gaminant HCN vietose, kuriose jis bus naudojamas, būtų išvengta pavojų, su kuriais susiduriama jį transportuojant, sandėliuojant ir tvarkant. Mažo masto HCN gamyba vietoje, naudojant ankstesnio lygio procesus, būtų ekonomiškai neįmanoma. Tačiau nedidelio masto, taip pat didelio masto, HCN gamyba vietoje yra techniškai ir ekonomiškai įmanoma naudojant šio išradimo procesus ir aparatą.

HCN gali būti gaminamas, kai junginiai, kuriuose yra vandenilio, azoto ir anglies, sujungiami aukštoje temperatūroje su katalizatoriumi arba be jo. Pavyzdžiui, HCN paprastai gaunamas reaguojant amoniakui ir angliavandeniliui, kuris yra labai endoterminis. Trys komerciniai HCN gamybos procesai yra „Blausaure aus Methan und Ammoniak“ (BMA), „Andrussow“ ir „Shawinigan“ procesai. Šiuos procesus galima atskirti pagal šilumos gamybos ir perdavimo metodą ir pagal tai, ar naudojamas katalizatorius.

Andrussow procese reakcijos šilumai gauti naudojama šiluma, susidaranti deginant angliavandenilių dujas ir deguonį reaktoriaus tūrio ribose. BMA procese naudojama išorinio degimo proceso metu sukurta šiluma reaktoriaus sienų išoriniam paviršiui pašildyti, o tai savo ruožtu šildo vidinį reaktoriaus sienų paviršių ir taip suteikia reakcijos šilumą. Shawinigano procese reakcijos šilumai gauti naudojama elektrinė srovė, tekanti per elektrodus verdančiame sluoksnyje.

Andrussow procese, esant platinos katalizatoriui, reaguojama į gamtinių dujų (angliavandenilių dujų mišinio, kuriame yra daug metano), amoniako ir deguonies arba oro mišinį. Katalizatorius paprastai apima daugybę platinos / rodio vielos marlės sluoksnių. Deguonies kiekis yra toks, kad dalinis reagentų deginimas suteikia pakankamai energijos reagentams įkaitinti iki darbinės temperatūros, viršijančios 1000 ° C, ir reikalingos reakcijos šilumos HCN susidarymui. Reakcijos produktai yra HCN, H2, H2O, CO, CO2 ir didesnių nitritų pėdsakai, kuriuos reikia atskirti.

Vykdant BMA procesą, akytųjų keraminių vamzdžių, pagamintų iš aukštos temperatūros ugniai atsparių medžiagų, viduje teka amoniako ir metano mišinys. Kiekvieno vamzdelio vidus yra išklotas arba padengtas platinos dalelėmis. Vamzdžiai dedami į aukštos temperatūros krosnį ir šildomi išorėje. Šiluma per keraminę sienelę patenka į katalizatoriaus paviršių, kuris yra neatsiejama sienos dalis. Reakcija paprastai vykdoma 1300 ° C temperatūroje, kai reagentai kontaktuoja su katalizatoriumi. Reikalingas šilumos srautas yra didelis dėl padidėjusios reakcijos temperatūros, didelės reakcijos šilumos ir dėl to, kad katalizatoriaus paviršiaus koksavimas gali įvykti žemiau reakcijos temperatūros, o tai deaktyvuoja katalizatorių. Kadangi kiekvieno vamzdžio skersmuo paprastai yra maždaug 1 colis, norint patenkinti gamybos reikalavimus, reikia daugybės vamzdelių. Reakcijos produktai yra HCN ir vandenilis.

Šavinigano procese energiją, reikalingą mišiniui, susidedančiam iš propano ir amoniako, sureaguoti, teikia elektros srovė, tekanti tarp elektrodų, panardintų į nekatalizinių kokso dalelių skystąjį sluoksnį. Katalizatoriaus nebuvimas, taip pat deguonies ar oro nebuvimas Shawinigano procese reiškia, kad reakcija turi būti vykdoma esant labai aukštai temperatūrai, paprastai viršijančiai 1500 laipsnių C. Reikalaujama aukštesnė temperatūra dar labiau apriboja proceso statybinės medžiagos.

Nors, kaip atskleista aukščiau, yra žinoma, kad HCN gali būti gaminamas reaguojant NH3 ir angliavandenilių dujoms, tokioms kaip CH4 arba C3H8, dalyvaujant Pt grupės metalo katalizatoriui, vis tiek reikia pagerinti tokie procesai ir susiję procesai, siekiant pagerinti HCN gamybos ekonomiką, ypač mažos gamybos atveju. Ypač svarbu kuo labiau sumažinti energijos sunaudojimą ir amoniako proveržį, tuo pačiu padidinant HCN gamybos greitį, palyginti su naudojamo tauriųjų metalų katalizatoriaus kiekiu. Be to, katalizatorius neturėtų pakenkti HCN gamybai, nes skatina nepageidaujamas reakcijas, pavyzdžiui, koksavimą. Be to, pageidautina pagerinti šiame procese naudojamų katalizatorių aktyvumą ir tarnavimo laiką. Pažymėtina, kad didelė dalis investicijų į HCN gamybą tenka platinos grupės katalizatoriui. Šis išradimas tiesiogiai kaitina katalizatorių, o ne netiesiogiai, kaip buvo anksčiau, ir taip padaro šiuos desideratus.

Kaip jau buvo aptarta anksčiau, žinoma, kad santykinai žemo dažnio indukcinis šildymas užtikrina gerą šilumos tiekimo vienodumą esant dideliems galios lygiams objektams, kurių elektros laidumo keliai yra gana ilgi. Pateikiant reakcijos energiją į endoterminę dujų fazės katalizinę reakciją, šilumą reikia tiesiogiai atiduoti į katalizatorių su minimaliais energijos nuostoliais. Panašu, kad vienodo ir efektyvaus šilumos tiekimo į didelio paviršiaus, dujoms pralaidžią katalizatoriaus masę, reikalavimai prieštarauja indukcinio šildymo galimybėms. Šis išradimas yra pagrįstas netikėtais rezultatais, gautais naudojant reaktoriaus konfigūraciją, kur katalizatorius turi naują struktūrinę formą. Ši konstrukcinė forma sujungia: 1) efektyviai ilgą elektrinio laidumo kelio ilgį, kuris palengvina efektyvų tiesioginį indukcinį katalizatoriaus kaitinimą vienodai, ir 2) didelio paviršiaus ploto katalizatorių; šios savybės bendradarbiauja palengvindamos endotermines chemines reakcijas. Visiškas geležies trūkumas reakcijos kameroje palengvina HCN gamybą reaguojant NH3 ir angliavandenilių dujoms.

Indukciniai šildymo indų reaktoriai